CPVC（氯化聚氯乙烯）电力管因其耐腐蚀、高绝缘性和耐热性，广泛应用于电力电缆保护领域。在加工过程中，需严格控制工艺参数和操作规范，以确保管材性能稳定、质量可靠。以下是加工山东CPVC电力管的关键注意事项：
一、原料选择与预处理
原料纯度控制：
选用高纯度CPVC树脂（氯含量≥67%），避免杂质混入导致山东CPVC电力管脆化或耐压性下降。原料需储存于干燥、阴凉环境，防止受潮结块。
配方优化：
根据山东CPVC电力管使用场景调整配方，例如添加抗冲改性剂（如CPE）提升抗冲击性能，或加入紫外线吸收剂增强耐候性。稳定剂（如钙锌复合稳定剂）用量需准确，过量会导致加工流动性差，不足则易引发热分解。
二、挤出工艺控制
温度管理：
挤出机各区温度需分段控制：喂料区160-170℃，压缩区180-190℃，计量区195-205℃，机头200-210℃。温度过高会导致CPVC降解，产生气泡或黑点；温度过低则熔体流动性差，山东CPVC电力管表面粗糙。
螺杆转速与牵引速度：
螺杆转速应与牵引速度匹配，避免熔体在机筒内停留时间过长引发分解。典型参数为螺杆转速20-40r/min，牵引速度1.5-3m/min，确保山东CPVC电力管壁厚均匀。
三、后处理与质量检测
冷却定型：
采用真空定型套冷却，水温控制在20-30℃，避免快速冷却导致内应力集中。冷却不充分易引发山东CPVC电力管变形，过度冷却则可能脆化。
性能检测：
每批次山东CPVC电力管需检测拉伸强度（≥40MPa）、维卡软化点（≥105℃）、环刚度（SN8级≥8kN/m²）等指标。同时进行耐压测试（如20kV/1min无击穿），确保电气绝缘性能达标。
四、安全与环保
山东CPVC电力管加工现场需配备通风设备，防止CPVC分解产生的氯化氢气体积聚。废料需分类回收，避免与普通PVC混料导致性能下降。操作人员应佩戴防护手套和口罩，防止高温熔体烫伤或吸入有害气体。
