山东电力管的生产过程是一个多环节协同的精细流程，涵盖原料准备、成型加工、冷却定型、表面处理与质量检测等核心步骤，不同材质的山东电力管在工艺细节上存在差异，以下以MPP电力管和热浸塑电力穿线管为例展开说明：
一、MPP电力管生产过程
原料与助剂配制：选用改性聚丙烯（MPP）为主原料，搭配稳定剂、增韧剂、抗氧化剂等助剂，按比例混合后通过高速混合机充分分散，确保成分均匀性。
挤出成型：混合料经螺旋输送机送入双螺杆挤出机，在高温下塑化、均质后通过模头挤出，形成管材截面形状。此环节需严格控制挤出温度与压力，以保证管材密度与强度。
冷却定型：挤出的管材依次通过喷雾真空设定箱和浸泡冷却水箱，实现快速降温与尺寸稳定，消除内应力，防止变形。
表面处理与检测：在山东电力管外表面涂覆石墨乳润滑膜以减少摩擦阻力，随后通过油墨印刷机标注产品信息。成品需经外观检查（无气泡、裂口、杂质）、尺寸测量（壁厚偏差≤12%）、物理性能测试等，合格后包装出厂。
二、热浸塑电力穿线管生产过程
基材预处理：选用Q235或Q345钢管，经酸洗或喷砂去除氧化皮、铁锈，达到Sa2.5级除锈标准后烘干。
预热与浸塑：钢管加热至230-280℃，浸入改性聚乙烯（PE）或环氧树脂（EP）粉末流化床，粉末熔融吸附形成初始涂层。
固化冷却：浸塑后的钢管在180-220℃固化炉中保温15-30分钟，随后自然冷却或喷淋降温至室温。
后处理与检验：去除山东电力管管口毛边，检测涂层厚度（0.8-2.5mm）、绝缘性能（击穿电压）及附着力，确保无漏涂、裂纹等缺陷。
