山东CPVC电力管的生产工艺主要包括原料准备、混炼、挤出成型、冷却定型、切割检验及表面处理等关键环节，具体介绍如下：
原料准备：选用高质量的CPVC树脂作为主要原料，同时准备稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂等助剂。原料需经过严格检验，确保其外观、密度、熔流速率等指标符合标准。
混炼：将CPVC树脂与助剂按比例投入混炼机中，通过高温和机械作用使原料充分混合，形成均匀的混合料。混炼过程中需控制温度和时间，以确保混合料的质量稳定。
挤出成型：将混炼好的材料送入挤出机，在高温下通过特定的模具挤出，形成管材的初步形状。挤出机的温度控制至关重要，需根据原料特性和山东CPVC电力管规格调整各段温度，确保管材质量。
冷却定型：挤出的山东CPVC电力管经过冷水槽冷却，使其快速定型，保持所需的形状和尺寸稳定性。冷却过程中需控制水流速度和温度，以避免管材变形或内应力过大。
切割检验：根据需要将山东CPVC电力管切割到规定长度，并进行严格的质量检验。检验项目包括尺寸精度、外观质量、物理性能等，确保管材符合国家标准和客户要求。
表面处理：对山东CPVC电力管进行清洗、修整、打标等操作，以提升其外观质量和市场竞争力。表面处理后，管材即可进行包装和储存，等待出厂销售。
