烟台MPP电力管冷却定型是确保管材尺寸稳定、性能达标的关键环节，若操作不当易导致管材变形、内应力集中或表面质量缺陷。以下是冷却定型过程中的核心注意事项：
一、冷却介质选择与温度控制
介质适配性：
优先采用水冷方式，因水比热容大、冷却效率高。若环境温度过低（如冬季），需添加防冻剂防止结冰；若水质硬度高，需定期过滤以避免烟台MPP电力管表面结垢。
温度梯度管理：
冷却水温度应与烟台MPP电力管挤出温度形成合理梯度（通常差值控制在50-80℃）。若温差过大，管材外层急速收缩而内层未完全定型，易引发内应力开裂；温差过小则冷却效率低，导致管材变形。建议采用分段冷却池，前段水温较高（如60-70℃），后段逐步降低至室温。
二、冷却时间与速度控制
定型时间：
冷却时间需根据烟台MPP电力管壁厚调整，壁厚每增加1mm，冷却时间延长约30秒。例如，壁厚5mm的管材冷却时间需控制在2.5-3分钟，确保内外层充分固化。
冷却速度均衡：
避免局部冷却过快，如管材一端浸入冷水而另一端暴露在空气中，会导致轴向弯曲。建议采用全浸没式冷却或喷淋装置，确保烟台MPP电力管周向冷却均匀。
三、定型模具与支撑设计
模具匹配性：
定型模具内径应比管材外径大0.5-1mm，既保证顺利脱模，又避免因间隙过大导致管材晃动变形。模具材质需选用耐腐蚀、导热性好的合金钢。
内部支撑：
对于大口径管材（DN200以上），需在管材内部插入可拆卸的锥形支撑芯，防止冷却时管壁塌陷。支撑芯表面应光滑，避免划伤烟台MPP电力管内壁。
四、环境与操作规范
环境温湿度控制：
冷却区域温度应保持在5-35℃，湿度≤70%。高温环境会延缓冷却速度，湿度过高可能导致管材表面凝露，影响印刷或涂层附着力。
操作标准化：
冷却后的烟台MPP电力管需静置30分钟以上再切割或堆放，避免残余应力释放导致开裂。堆放时层间需垫软质材料（如橡胶板），防止管材相互挤压变形。
