山东电力管加工里，挤压工艺是很关键且常用的成型方法，能生产出符合电力工程需求的管材。详细内容如下：
工艺原理：
挤压工艺基于金属塑性变形原理。将加热到适当温度的金属坯料，放置于挤压筒内，在强大压力作用下，迫使坯料从特定形状的挤压模孔中挤出。就像用模具挤压面团，使其形成特定形状一样，金属坯料在挤压过程中发生塑性流动，成为所需截面形状和尺寸的山东电力管。
工艺流程：
首先是坯料准备，根据山东电力管的材质（如常见的聚乙烯、钢管等）和规格，选取合适的金属坯料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。接着是加热环节，将坯料加热到适宜温度，使其具有良好的塑性，便于挤压成型。随后将加热好的坯料放入挤压筒，安装好挤压模具。启动挤压设备，施加巨大压力，使坯料从模具孔中挤出，形成连续的管材。挤压出的管材需经过冷却定型，以保持其形状和尺寸稳定。最后进行切割、检验等后续处理，得到符合标准的山东电力管。
工艺优势：
挤压工艺能生产各种复杂截面形状的山东电力管，满足不同电力线路敷设需求。而且生产效率高，可实现连续化生产，能快速大量制造管材。此外，挤压过程中金属组织结构得到改善，管材力学性能较好，如强度、韧性等，能保障山东电力管在复杂环境下的长期稳定使用，为电力系统的安全运行提供可靠支撑。
