山东电力管主要用于保护和敷设电力电缆，其性能与生产工艺密切相关。以下是几种常见的山东电力管生产工艺：
挤出成型工艺：
这是生产塑料电力管（如PVC、PE电力管）常用的方法。将加热塑化的塑料原料通过挤出机螺杆的旋转和挤压，使其通过特定形状的机头，形成连续的管材雏形。随后，经过冷却定型、牵引、切割等工序，得到符合规格要求的山东电力管。此工艺生产效率高、成本较低，能生产出不同直径和壁厚的管材，且管材表面光滑，内壁摩擦系数小，有利于电缆的穿放。
缠绕成型工艺：
常用于生产玻璃钢电力管。以玻璃纤维及其制品为增强材料，以合成树脂为基体材料，通过缠绕机将浸渍了树脂的玻璃纤维纱按照一定的规律缠绕在芯模上，形成管材的雏形。经过固化、脱模等工序，制成具有一定强度的玻璃钢电力管。该工艺生产的管材强度高、耐腐蚀性好，能承受较大的外压和冲击力，适用于复杂环境下的电缆敷设。
注塑成型工艺：
一般用于生产山东电力管的管件，如弯头、三通、四通等。将塑料原料加热至熔融状态，然后通过注塑机的高压注射，将熔融塑料注入到模具型腔中，经过冷却凝固后，得到与模具型腔形状一致的管件。注塑成型工艺可以生产出形状复杂、尺寸准确的管件，且产品质量稳定，表面质量好。
滚塑成型工艺：
适用于生产大型的山东电力管或管件。将塑料原料放入模具中，然后加热模具并使其旋转，使塑料原料在模具内壁均匀地涂覆、熔融并粘附，形成管材或管件的形状。冷却后脱模，得到成品。滚塑成型工艺可以生产出壁厚均匀、无接缝的管材，且能制造出大型、异形的山东电力管产品。
